Nuolatinės srovės bešepetėlių variklio surinkimo linijos optimizavimas priklauso nuo sistemingo trijų pagrindinių kliūčių įveikimo: „koordinavimo, lankstumo ir tikslumo“. Tai pasiekiama naudojant automatizavimo naujinimus,{1}}duomenimis pagrįstus metodus ir efektyvų valdymą, siekiant padidinti efektyvumą. Toliau pateikiamas išsamus sprendimas, pagrįstas-pažangiausia pramonės praktika:
1. Tiksliai nustatykite ir pašalinkite gamybos linijos kliūtis
Surinkimo linijos efektyvumą dažnai stabdo kelios „butelio kaklelio“ darbo vietos, pvz., vyniojimo, įpjovimo, įmagnetinimo ar sandarumo tikrinimo{0}}sudėtingi procesai.
Diagnostikos metodas: nubraižykite ciklo laiko balanso diagramą visai linijai, išmatuokite faktinį kiekvieno proceso sunaudotą laiką ir nustatykite pagrindinius mazgus, turinčius įtakos bendram OEE (bendras įrangos efektyvumas).
Optimizavimo strategija: pirmenybę teikite darbo vietų automatizavimui arba pusiau{0}}automatizavimui, kurių apdorojimo laikas yra ilgiausias, kad maksimaliai padidintumėte pajėgumą su minimaliomis investicijomis ir išvengtumėte aklo visos linijos keitimo.
2. Reklamuokite modulinį ir lankstų dizainą
Susidūrus su kelių-įvairių, mažų-partijinių užsakymų tendencija, tradicinės gamybos linijos kenčia nuo ilgo keitimo laiko ir lėto atsako laiko.
Moduliniai funkciniai mazgai (pvz., magneto presavimo ir dinaminio balansavimo moduliai) naudojami siekiant palaikyti greitą modelio keitimą. Pristatomi greito-pakeitimo įrenginiai ir standartizuotos sąsajos, kartu su skirtingų modelių proceso parametrų HMI saugykla, leidžiančia perjungti vienu-spustelėjimu. Reguliuojamas stalas skirtas 50–150 mm skersmens ir 20–80 mm aukščio rotoriams, o tai pagerina suderinamumą.
3. Sustiprinti įrangą
Ryšys ir duomenų uždaras ciklas Izoliuota įranga negali pasiekti sinergijos; reikalinga išmanioji sistema, integruojanti aparatinę įrangą, programinę įrangą ir žmogaus-mašinos sąveiką.
Techninės įrangos bendradarbiavimas: PLC arba pramoniniai kompiuteriai naudojami vienodai valdyti kiekvieną darbo vietą, įgalinant automatinį signalo perdavimą (pvz., paspaudus užbaigimą → suaktyvinant įklijavimą).
Bendradarbiavimas su programine įranga: kiekvieno variklio gamybos duomenims įrašyti įdiegta MES sistema, palaikanti vieno{0}}gabalo atsekamumą; kartu su SPC proceso valdymu pasiekiamas pagrindinių parametrų svyravimų stebėjimas realiuoju laiku-.
Žmonių-bendradarbiavimas su mašina: sukurtas tarp-darbo stočių ryšio mechanizmas ir įdiegti klaidų-apsaugos įrenginiai (pvz., fotoelektriniai jutikliai), siekiant sumažinti žmogiškųjų klaidų skaičių.
